：即便外表看起来无缺，在扫描电镜（SEM）下也或许发现纳米级氧化层。这种“隐形杀手”更可怕，由于它会在焊接过程中忽然“发问”。主张选用“阶梯升温+真空坚持”工艺：先低温除气，再快速升温至熔化点以上10-20°C。

  “铟焊片居然氧化了，莫非这批货要全废？别急，你还有救。”作为一名在线多年的老兵，我在实验室和出产线上亲眼见证了太多由于焊片氧化而导致的焊接空泛、气密封装失效乃至批次作废。今日，真空老赵就来聊聊这个看似“小问题”却能销毁整个项目的危险，并共享超有用的解决办法。

  氧化，本质上是铟（In）与空气中的氧气产生反响，生成氧化铟（In₂O₃）。这层氧化膜看似微乎其微，却会像一道“隐形墙”阻挠焊料与基板或盖板的有用结合，直接引发焊接空泛率飙升、气密性下降。

  我曾服务过某航天院所的一个重点项目，他们收购的低温铟焊片因存储不妥导致外表细微氧化，结果在真空共晶焊接后，气密性测验不合格率高达30%。项目总工急得连夜打电话问我：“老赵，这到底是设备问题仍是资料问题？”其实，问题就出在那层看不见的氧化膜上。

  简略自测办法：取一小片焊料，尝试用烙铁加热。假如焊料熔化后流动性差、外表有颗粒感或构成球状不铺展，大概率已氧化。

  咱们帮某半导体实验室处理过一批价值数十万的氧化铟焊片，经过TORCH V系列线Pa）定制工艺，终究焊料空泛率从15%降至3%，抢救成功。

  深耕职业二十余年，我越来越意识到：焊料氧化看似是工艺细节，实则暴露了办理缝隙。许多团队乐意花300万买进口设备，却不肯花3000德配个防潮柜。高牢靠封装是一场细节的战役，输赢往往在看不见的当地。

  尤其在高真空焊接中，氧化问题会被扩大十倍——你的设备真空度再高、温控再准，一枚氧化焊片就能让全部归零。正如我常对团队说的：“线也白费。”

  真实的高手，从不依靠“抢救”。他们从收购标准、存储流程到工艺参数，树立全链路防控系统：

  真空老赵继续输出真空共晶封装及先进封装设备和工艺优化干货，喜爱能够点个重视，保藏、转发。

  低温铟焊片氧化处理 #真空共晶焊料解救计划 #铟焊片存储标准 #高真空焊接资料办理 #气密封装焊料氧化防备

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